煤泥烘干設備流化速度對循環(huán)類型最直接最主要的影響是其對循環(huán)物料揚折夾帶的作用。隨著用量的增加，夾帶量以增長的速度快速增加.隨著高流速帶來磨損及能耗等問題，逐漸降至目前的6M／S左右，我國煤泥烘干設備循環(huán)技術開發(fā)較晚，初期因擔心上述問題，有些爐子曾設計的較低（4－5M／S）運行中發(fā)現循環(huán)物料不足，將風速提高后，狀況大為改觀，現也提高到5．5－6M／S,與國外爐子比較接近。
煤的粒徑與煤質分折 ：設備流化速度很高，床料粒徑大亦可流化起來，嚴格地說，整個循環(huán)設備要求燃料中有較大比例的終端速度小于流化速度的細顆粒，以使得這些細煤粒一旦入爐后能被吹到懸浮段空間去燃燒，并且同時起到增加循環(huán)物料量的作用。燃料粒徑的影響主要表現在其對密相床燃燒份額和物料平衡的影響上，燃料細粒多，密相床燃燒份額小，循環(huán)物料量大。 當入爐燃料粒度分布的確定與選擇，與流化速度的選取有關，可見粒徑對二者的影響是很大的，選定的粒度分布，應能保證在已確定的流化速度條件下，有足夠細煤粒吹入懸浮段，以保證上部的燃燒份額，以及能形成足夠的床料，保持物料的平衡。影響入爐燃料粒度的主要因素還有煤的熱爆性質和揮發(fā)份含量，熱爆強的煤就可選擇粒度較大，大煤粒入爐后受熱爆裂可形成份額增加，此時入爐煤的粒度分布可放寬。
煤泥烘干設備二次風配比：把燃燒需要的空氣分成一、二次風從不同位置分別送入流化床燃燒室，在密相床內形成還原性氣氛，實現分段燃燒，可大大降低熱力型NOX的形成，這是循環(huán)設備的主要優(yōu)點之一，但分成一、二次風的目的還不僅僅如此，一次風比（一次風量占總風量的份額）直接決定著密相床的燃燒份額，同樣的條件下，一次風比大，必然導致高的密相床燃燒份額，此時就要求有較多的溫度低的循環(huán)物料返回密相床，帶走燃燒釋放熱量，以維持密相床溫度，如循環(huán)物料量不夠，就會導致流化床溫度過高，無法多加煤，負荷上不去，這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器搜集下來的經過冷卻的循環(huán)灰，或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環(huán)灰，灰在下落過程中與膜式壁接觸受到冷卻。
從密相床的燃燒和熱平衡上看，一次風比越小，對循環(huán)灰的物料平衡要求越低，但實際上一次風比的選取還受燃料粒度及性質等因素的制約，一次風比小，要求燃料中不能被吹起進入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，否則大顆粒因得不到充足的氧氣燃燒不完全，排放的床灰中含炭量極高，一次風比一般選擇在50％左右，對無煙煤則可達60％以上。
煤泥烘干設備二次風一般在密相床的上面噴入爐膛，一是補充燃燒需要的空氣，再者可起到擾動作用，加強氣固兩相的混合，因此爐膛的下部多設計成漸縮型，二次風可分成幾股風從不同高度送入，以保持爐內煙氣流速的相對均勻。二次風口的位置亦有很大影響，如設置在密相床上面過渡區(qū)灰濃度較大的地方，就可將較多的碳粒和物料吹入空間，增大上部的燃料份額和物料濃度。
